经过多年的研究与实践及对以上各种方法的实验，我们认为只有针对性的来综合分析现场风机工况，灵活运用各种耐磨材料、耐磨技术，才能取得有效成果。下面讲一下实验与应用情况：
 

　　生料磨系统循环风机叶轮叶片中墙板与叶片结合部磨损的主要原因是由于进入风机粉尘浓度大，大颗粒较多，形成的冲刷磨损。对此我们曾采用过粘贴瓷片方式处理，由于含尘颗粒较大磁片受颗粒打击易碎裂、脱落，后采用高鉻焊条堆焊，由于叶面粗糙，挂灰，风机极易产生不平衡，而引起振动。现在我们采用了耐磨粉块铺焊技术及其他方法综合应用于生料磨循环风机叶轮及易磨部位取得了明显效果。
 

　　循环风机采用此种方式制作，使用三年仍然正常。某厂28F风机叶片及中墙板迎风面磨损严重，进风口、后墙等有少量磨损。叶轮下台后，我们采用耐磨粉块铺焊技术更换叶片，并采取了一定技术手段保证叶片不变形，对磨损部位进行了综合修复，使用两年后仍很正常，不但节省了大量资金且抗磨效果较好。
 

　　山东某厂已开始采用此项旧叶轮修复技术应用其生料磨系统循环风机报废叶轮的修复工作。几年来的研究与应用，我们认为含尘气体内颗粒较大工况条件下，耐磨叶轮采用耐磨粉块铺焊技术是比较成熟可靠的，尤其是旧业轮的修复再利用。
 

　　水泥磨系统循环风机抗磨损研究。我们先后采用了UP复合板制造叶轮，一是造价较高。二是某些关键地方的焊接由于材质不同，叶片与墙板根部磨损尚不能根本解决。耐磨焊条焊接，抗磨性好，同样由于材质的不同焊接出现裂纹，叶轮整体变形较大，用于修复旧叶轮，由于焊接应力过大，风机整体变形，开裂的情况时有发生。陶瓷涂料刷涂叶轮实验效果也不理想。陶瓷片粘结经5年多逐步开发、研究，目前所取得的成果相对比较成熟可靠。
 

　　水泥磨系统循环风机使用工况90-110度左右，粉尘浓度较高，但粗颗粒含量相对较少。因此瓷片不易发生冲击破裂。针对叶片与墙板根部易磨损，叶轮制造时根部有焊缝，陶瓷片粘贴无法粘严，造成瓷片冲刷脱落叶轮墙板与叶片根部磨损的问题。我们在叶轮制造工艺上采取了专有技术，使叶片与墙板根部成直角，烧制了陶瓷片，粘接时瓷片成交差排列，从根本上解决了这一问题。在叶片前端采用了U型带子口陶瓷件，提高了抗冲击磨损的能力。
 

　　采用双组份有机或无机粘结剂并在粘贴前对叶轮进行除锈防锈处理，增强了陶瓷片与叶轮的粘合力。在不同部位使用不同的陶瓷件或采用耐磨粉块铺焊工艺，使循环风机叶轮的使用寿命有了稳定的提高，平均可提高三至五倍。(图11)此项技术2007年获天津市质量攻关成果三等奖。根据我们的经验，制作时可制作一对，当一台发生瓷片脱落或其他故障时，及时更换，下台后重新粘补瓷片可有效提高叶轮使用寿命。