高温离心风机安装使用方法

 

　　安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

 

　　安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机的水平位置。

 

　　高温离心风机安装要求：

 

　　1．按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保率特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

 

　　2．安装后试拔传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。

 

　　3．全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。

 

　　为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。

 

　　高温离心风机的操作：

 

　　（1）风机启动前，应进行下列准备工作：

 

　　a．将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

 

　　b．检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

 

　　风机的安装位置不同，所选的型号也不同。常见的安装形式有：屋顶安装、边墙安装、吊装接风管等。如果安装在钢架结构的屋顶上，那就应该选择比较轻的全铝制屋顶风机，这样可以节约对屋顶做加强的成本；如果边墙安装，就应该建议客户选配防雨罩、止回风阀和防虫网等配件。

 

　　上海冠带提供的高温离心风机压力是否为全压？提供的风量静压等参数是否要求很严格？

 

　　我们的样本上提供的都是静压参数，如果对方提供的是全压，我们就应该换算成静压来选型。全压＝静压+动压，如果对方要求不是很严格，我们可以大致估算一下，静压＝（0.75～0.85）X全压。如果静压较高，700Pa以上，系数可取0.75，500Pa以下，系数可取0.85（注意这是估算）。根据样本选型时，我们不一定可以选到风量静压都正好吻合的风机，所以我们可以根据实际情况作一些调整，一般来说，风量静压偏差不超过5％都是合理的。如果参数直联和皮带都可以满足，尽量选直联，这样风机效率较高，维护方便，价格也便宜。

 

　　高温离心风机方便安装接管的工作量

 

　　高温离心风机是一种圆形管道式离心风机。其直进直出的设计大大方便了安装接管的工作量。风机的叶轮为铝制机翼型率叶形设计，在提供大风量高静压的性能的同时保证较低的噪音值。进出风口的法兰是标准配置，该风机的设计使得其适用于吊装或者落地装。其叶轮宽度可变化设计使得其在直连式定转速情况下达到需要的风量和压力。避免了需要通过变频器来调节转速达到参数的负责系统，从而降低初投资。

 

　　高温离心风机对轴承温度、冷却水情况、运行的稳定性以及轴承箱部的油封的定期检查。

 

　　高温离心风机临时停机期间的检查

 

　　临时停机期间要检查风机主要的磨损件（密封、轴承等），手工清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损状况。

 

　　计划停机时间的检修

 

　　计划停机时间，所做的工作应使风机能够*运行到下一个计划停机期。

 

　　我们建议做如下工作：

 

　　检查叶轮杂质并清除检查叶轮的磨损状况更换轴承的润滑油

 

　　检查风机各处密封，如损坏则更换检查联轴器的性能检查膨胀节的磨损情况清理风机机壳、进气箱及管道风机进行试运转后，完成检修。

 

　　风机部件的维护叶轮与轴的维护：

 

　　叶轮与轴在出厂前已做好了动平衡，如果叶轮要从轴上拆下来，所有各部件之间相对位臵要做好标记，在重新装配后，要恢复原始位臵。

 

　　转子要不定期的检查叶轮的磨损并清除所有的粘着物。

 

　　高温离心风机轴承的维护：

 

　　轴承检修时，要拆下热电阻温度计，然后才能拆下上轴承箱盖。

 

　　要定期更换润滑油，*次为运行200小时后，以后每隔半年要更换一次，换油时检查油封是否完好。

 

　　调节门的维护：

 

　　在正常的运转情况下，进口调节门在二到三年可免维护保养，在此期间，若出现转动失灵，引起调节困难，则轴承需拆下清理、检修和加润滑脂，合关节轴承加润滑油脂，重新装配后，要检查调节门各叶片是否同时开启和关闭，调节环是否在与风机垂直的平面上转动。为避免调节门的失灵，上面提及的轴承要防止溅水生锈。调节门在运行和停机时，要不时将叶片进行全程的转动，从而保持调节门的灵活。