风机外壳或电机外壳必须可靠接地，禁止反方向旋转，禁止缺相运行，禁止在运转中维护风机。

 

　　二、风机安装

 

　　1、安装要求

 

　　1）按图查对风机的规格、型式、叶轮的旋向、电动机功率、地脚螺栓孔距、进出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心高等是否符合。按图 安装，自配蜗壳（风道）需保证进风口与叶轮轴向间隙尺寸（温度越高，间隙越大）；

 

　　2）安装完毕拨动回转部件，静听有无异响。安装螺栓紧固与否，接线是否可靠等。在检查安全后，方可开车运行； 3）室外风机、电动机应设防雨棚 ,严防产品露天放置，或沉陷泥水中。

 

　　2、安装说明

 

　　1）循环风机须安装平稳，应加垫板保持风机平稳。需用压板时紧固可靠；吊装时特别注意叶轮等回转部件不可磕碰。禁止叶轮着地及受力放置；

 

　　2）高温风机安装时，应将方箱周围用硅酸铝棉填满，风机安装放置须与主轴垂直；

 

　　3）检查风机壳体内有无垃圾、杂物等，否则清理干净；

 

　　4）风机蜗壳与风管连接时，先用定位销临时固定，然后拧紧全部螺栓。风机直径≥800mm或叶尖速度≥80m/s时，应安装减振器，安装时要注意减 振器呈水平，装紧减振器。风管转弯时，避免与风机安装位置小于叶轮直径2倍的距离。禁止管道重量加在风机蜗壳上；

 

　　5）风机安装时，必须根据电机安装方式接上接地保护线。电控箱应与风机相匹配。电机接线完毕后，须将电缆入口塞住，防止灰尘和水气进入接 线盒。紧固所有电线连接螺栓，防止接触热阻过高而引起电线过热；

 

　　6）不论卧式或立式的风机安装时应注意基础的牢固度，重点是风机动载荷的承受立。卧式吊装时应注意吊挂力度和减振吊钩的强度，卧式墙壁 支架式安装时应注意支架的强度。

 

　　三、循环风机启动运行

 

　　风机安装完毕后，在启动前，应认真进行下列检查：

 

　　1）电压是否在正常范围内（一般为380V,允差误差±5%），三相电流是否基本平衡；

 

　　2）风机机壳内或管道内有无杂物；

 

　　3）叶轮旋转方 向是否与风机的旋向相符；

 

　　4）实际转速与额定转速是否相符；

 

　　5）电机的接地保护线和电流保护器（保险丝）是否按要求安装。 在总检查合格后，才能进行调试运转。 启动后要检测风机的振动情况，发现剧烈振动，应立即断电停车进行检查。 运行时注意避免由于实际系统阻力与设计系统阻力偏离过大而导致风机电机的电流过载，或风机喘振等现象的发生。 在正常启动运转10至30分钟后需停车检查。如螺栓有无松动等。 其次是要经常检查电机轴承温度与风机的振动是否正常，以及有无摩擦、碰撞等异常声响。 如遇下列情况应立即停车检查或修理：电流突然上升，超过规定值，发生强烈的振动或碰擦声，电机轴承温度急剧上升。

 

　　四、循环风机维护和保养

 

　　为了避免维护保养不当而引起人为故障事故，充分发挥设备的性能、延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护保养。

 

　　循环风机注意事项：

 

　　1）只有在风机设备*正常的情况下方可运转；

 

　　2）风机在维护后启动时，需注意风机各部件是否正常。定期检查联轴器、冷却风叶、叶轮固定螺母等有无松动；

 

　　3）定期清理蜗壳、叶轮积灰、污垢等杂质，防止腐蚀、变形、平衡失效；

 

　　4）保证电机的电流稳定、表面温度≤40℃，接线可靠安全，避免缺相；

 

　　5）定期为轴承更换润滑脂。例如高温风机需定期（一般为30-40天/次）注入7019-1（2）极压复合锂基脂，定期（一年）清洗、更换；

 

　　6）水冷电机通水后方可运行，保证水畅通和清洁，水压≥3Kg。需要停机的，应排干水管，防止生锈，特别注意防止气温较低冻裂水冷电机。

 

　　7）循环风机停用一年以上需再次使用，应检查电机是否受潮、进水，水冷电机是否漏水等情况，否则应将整机送到厂家检修；

 

　　8）高温风机在运行一年后，应重新校正叶轮平衡，主轴弯曲度。

 

　　9）确保人身安全，风机的检修维护必须在停机时进行。